Barras en la Impresión:

La mayoría de las barras están provocadas por el endurecimiento de la superficie de los rodillos (cristalización de la superficie) o por rodillos que están demasiado cercanos a la plancha o demasiado alejados de los rodillos oscilantes.

Un rodillo que golpea sensiblemente, está demasiado ajustado. En muchos casos, los rodillos entintadores se curvan en el centro o están tan dañados que no pueden contactar con la plancha sin golpear.

Existe una diferencia entre el golpe que es fácilmente visible y el golpe que solamente se puede notar por tacto en la palomilla de sujeción en el extremo del rodillo.

Cuando un rodillo golpea, se produce una rotura de la película de tinta que produce las mencionadas barras en la impresión.

Rodillos Endurecidos:

Una expresión utilizada también para este tipo de problema es "rodillos cristalizados". Este endurecimiento está provocado por una combinación de oxidación de la superficie de caucho, incrustación de pigmentos de la tinta, vehiculo de tinta seca o goma procedente de la solución de mojado depositada. Habitualmente es el resultado de una limpieza deficiente que se suma al natural endurecimiento de los rodillos con el uso. El efecto que produce es la transferencia deficiente de tinta.

Si los rodillos están sólo ligeramente cristalizados, pueden recuperarse con un producto regenerador. El efecto que cabe esperar es una reducción de la dureza superficial del rodillo de 10 unidades de durómetro.

Si los rodillos no pueden recuperar su estado superficial deberán ser rectificados por el proveedor o un taller de rectificación de rodillos.

Cuchilla del Tintero:

Este elemento debe ser desmontado y limpiado de forma frecuente ya que la tinta seca se acumula en el dorso de la misma provocando la falta de contacto entre zonas del tintero y la cuchilla.

Las cuchillas se comban cuando los tinteros están demasiado apretados. En este caso se deberá comprobar si se debe a una falta de mantenimiento.