Rodillo entintador con rodillo
oscilante
El rodillo entintador está
habitualmente montado en unas
palomillas que pivotan alrededor del
árbol del rodillo oscilante sobre el
que hace contacto.
La palomilla de pivotaje permite
ajustar el rodillo entintador a la
plancha, sin interferir con el
ajuste entre los dos rodillos. Ésta
palomilla también permite subir y
bajar el rodillo sin afectar a los
ajustes.
Un proceso típico de comprobación y
ajuste sería como sigue:
1)
Localizar los puntos de ajuste y
determinar en qué forma se llevará a
cabo el movimiento hacia adelante y
hacia atrás. Los manuales suelen
incorporar esquemas para facilitar
este punto.
2)
Cortar nueve tiras de papel
calibrado de 0.05 mm., tres de ellas
de 300 mm. de largo por 25 mm. de
ancho y las otras seis de 300 mm. de
largo por 50 mm. de ancho.
3)
Hacer tres conjuntos de tiras en
las que se introduce una tira de 25 mm. entre dos de 50 mm. de ancho.
Colocar uno de estos conjuntos en
cada uno de los ex- tremos del
rodillo y uno en la parte central.
4) Introducir los conjuntos entre el
rodillo entintador y el rodillo
oscilante. Sí las ti- ras quedan
atrapadas entre los rodillos, existe
demasiada presión y se deberá
ajustar la distancia entre rodillos para permitir que que las tiras
queden únicamente sujetas.
5)
Una vez realizado este ajuste, se
utilizará un medidor
de
tensión
para
controlar
los
retoques
a
este
ajuste
inicial.
El
medidor
de
tensión
permite
conocer
la
fuerza
de
tiro
necesaria
para
liberar
el
conjunto
de
tiras.
Rodillo entintador con la
plancha
Se
procede de forma análoga al ajuste
anterior pero colocando el rodillo
entintador en contacto con la
plancha. Para comprobar sí el ajuste
es correcto se utiliza el método
descrito a continuación:
A
pesar de que existen diferentes
diámetros de rodillos, la
verificación al ajuste correcto de
la batería, consiste en comprobar la
anchura de las huellas que el
maquinista puede provocar bajando la
batería sobre el cilindro
porta-planchas, parado y marcando
barras. Tanto la anchura como la
uniformidad de éstas serán
parámetros que definirán el ajuste.
De
forma estándar se puede considerar
que el ancho de la huella será de
1.6 mm. por cada 25.4 mm. de
diámetro, lo cual en la práctica se
resume en que la huella no
sobrepasará, en general, los 6 mm.
de anchura.
En
este momento se puede verificar sí
ambos ajustes (entintador/oscilante
y entintador/plancha) son correctos.
Para ello, poner la máquina en
marcha durante unos segundos con los
rodillos entintadores sin entrar en
contacto con la plancha, parar la
máquina y dejar en reposo durante 15
ó 20 segundos.
