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El Sistema entintador de
una Máquina de Offset |
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Continuación....
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Hacer
funcionar a im- pulsos la máquina, de
for- ma que el cilindro porta- planchas
avance entre 50 y 75 mm. para, poder
ver la huella que el rodillo
entintador ha dejado so- bre el
rodillo oscilante y que deberá
seguir el mis- mo criterio que para la
huella sobre la plancha, aunque en
el caso del ro- dillo oscilante la
anchura puede ser mayor, ya que la
presión entre estos dos rodillos es
más alta.
Este método puede re- petirse para
cada par de rodillos incluyendo los
ro- dillos intermedios.
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Rodillo dador
Este rodillo tiene sólo una
dirección de ajuste, bien contra el
rodillo metálico del tintero o bien
contra el primer rodillo de la
batería, dado que el movimiento de
este rodillo está controlado por
muelles oexéntricas, el método será
como sigue:
1)
Asegurarse
que el sistema de entintado esté
limpio;
2)
Poner en marcha, manualmente, el mecanismo de suministro de tinta;
3)
Mover la máquina lentamente hasta que el
rodillo dador haya completado
una
vuelta en relación al rodillo contra
el que se va a justar.
4)
Proceder del mismo modo que para el
rodillo entintador.
Utilización:
La puesta en funcionamiento del
sistema entintador es relativamente
sencilla, ya que en la mayoría de
las máquinas de imprimir, el
movimiento de los rodillos es
automático y el suministro de tinta
puede llevarse a cabo manualmente
con lo que la plancha se puede
entintar sin aplicar presión.
El ajuste del
sistema entintador está determinado
por la demanda de tinta de la
plancha y este paso ha sido
facilitado en gran manera por la
utilización de los escáneres
lectores de la densidad de entintaje
de la plancha, que pre-ajustan los
niveles óptimos hasta el punto que
sólo son necesarios pequeños
retoques para obtener un entintado
correcto.
Sin embargo, conviene considerar
algunos aspectos importantes. Al
cambiar la cuchilla de la posición
de reposo a la posición de
funcionamiento, tras la limpieza del
tintero, o el cambio de la propia
cuchilla, ésta debe reposicionarse
gradualmente empezando desde el
centro hacia los extremos a fin de
conseguir un contacto uniforme en
todas las áreas y evitar la
distorsión que ocurriría sí el repo-
sicionamiento comenzara por uno de
los extremos.
Como es sabido, la cantidad de tinta
que suministra a la plancha puede
regularse de dos modos distintos,
longitudinalmente a través de los
tinteros y circunferen-cialmente,
variando la distancia que el rodillo
metálico del tintero girará antes de
contactar con el rodillo dador o
variando el tiempo que tardará el
rodillo en contactar con el rodillo
metálico.
Estos ajustes se realizarán durante
la puesta a punto de la máquina, de
tal modo que durante el tiraje sólo
se requieran pequeños retoques de la
abertura de los tinteros. La
fiabilidad y exactitud de los
ajustes dependerán de la
profesionalidad y experiencia del
maquinista o prensista.
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